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          上海多維明軟信息技術有限公司,成立于2009年6月,致力于為企業提供自動化、數字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務。 以智能技術為主要支撐,通過打通設計、生產、流通、消費與服務各環節,構建基于云平臺的海量數據采集、匯聚、分析服務體系,支撐制造資源泛在連接、彈性供給和高效配置,為制造業轉型升級提供新的使能工具。 制造業數字化轉型已是大勢所趨,基于不同的客戶,我們提供從傳統的二維碼人工掃碼管理手工作業到以IOT感知,PLC控制,AGV智能物流、人工智能算法輔助業務決策的自動化智能化運作不同階段的行業解決方案及服務。助力企業內部、上下游企業之間、跨領域生產設備與信息系統的互聯互通,促進數據資源協同與共享,幫助和陪伴企業轉型升級。

          上海多維明軟信息技術有限公司公司簡介

          云南OEE售后服務 上海多維明軟信息技術供應

          2023-11-07 03:06:20

          對于經常進行分析的條件,可以單擊保存,對于保存的分析方法,下次進入設備綜合效率分析會自動默認按照之前保存的條件,進行分析。綜合趨勢分析首先選擇好分析條件以后,云南OEE售后服務,單擊查詢,綜合趨勢分析將計算OEE的變化趨勢。如:沖壓機按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各個班次的結果,由于沖壓機每天生產一個常日班(工廠日歷安排的班次),03月15日OEE為92%,03月20日降到了0%,03月21日回升到42%。如果選擇多臺設備進行分析,在趨勢圖上會注明是哪臺設備的分析結果。時間開動率詳細分析可以對OEE中的時間開動率進一步進行詳細分析,切換到時間開動率詳細分析頁簽,然后單擊查詢。除了時間開動率的指標以外,還會展示有效時間和設備運行時間的分析結果。在后的詳細記錄中,列出詳細的記錄包括每個時間段和分組的有效時間,云南OEE售后服務,云南OEE售后服務、開機時間和時間開動率。多維明軟ERP系統對生產物料自動調度,降低生產設備的等料時間,提升設備OEE水平。云南OEE售后服務

          OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時,遇到計劃停機以外的外部因素,如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失,常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機,但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機,但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業的計算五花八門,失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一擴展,給出“設備完全有效生產率(TEEP)”這一新概念和新算法,上述的問題可以迎刃而解?!粼谝隩EEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經把非設備因素(即設備外部因素)引起的停機損失分離出來,作為利用率的損失來度量,故在計算OEE時,設備的時間開動率就要做相應調整。在TEEP計算中設備利用率=(日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間)/日歷工作時間安徽OEE互惠互利多維明軟智能工廠為您提升企業數字化水平提供服務,提升設備OEE!

          水平對比,國內外OEE水平對比據國際TPM協會的數據,許多企業在引入TPM模式后設備有效度(時間開動率)、性能開動率、產品合格品率分別達到90%和95%和99%,設備綜合效率因而達到85%,較前均有較大幅度的提高。在鋼鐵界,處于領航地位的韓國、日本和中國的寶鋼,設備綜合效率水平分別處于何種水平,有關數據列舉如表1所示:時間開動率A=(a-b-c-d)/a運行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a,(a、b、c、d分別對應表格內日曆時間等數據)由于無法得到在性能開動率和合格品率等方面更詳細的數據,用設備綜合效率的因子之一——時間開動率進行比較,寶鋼2003年處于低于80%的水平,而日韓企業已超過80%;如採用可利用率進行比較,日韓企業已超過85%,而寶鋼低于85%。通過寶鋼和韓國、日本鋼鐵企業的比較,寶鋼儘管設備裝備和技術均為上佳水平,但在設備管理指標上還有很大的提升空間。

          OEE計算OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率在OEE公式里,時間開動率反映了設備的時間利用情況;性能開動率反映了設備的性能發揮情況;而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來,時間開動率度量了設備的故障、調整等項停機損失,性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失;合格品率度量了設備加工廢品損失。計算舉例:8h體制,中午休息1h,上班時間清掃等20m,上、下午各休息15m。有一臺設備,因應市場需要,每天加班30m,該設備理論節拍為0.8m,在正常稼動時間內應生產575件,但實際418件,實際節拍為1m,當天更換刀具停機時間為70m。不良率維持2%。計算:A:實際作業時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產量418件H:良品率98%I:理論節拍0.8時間開動率=(460-70)/460=88%性能開動率=(0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.多維明軟的管理實施團隊,印刷包裝行業經驗豐富,有著多次APS排產的實施經驗,能有效提升設備OEE。

          利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業所存在的六大損失:停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單,但是,在實際的套用中,當與班次,員工,設備,產品等生產要素聯繫在一起時,便變得十分複雜,利用人工採集數據計算OEE顯得麻煩費事,為了更有效的利用OEE這個工具,OEE數據採集信息化越來越成為人們關心的話題,OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統,它具有自動化數據採集模組,可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息,為OEE提供有價值的數據,同時,該系統也可以生成實時的生產信息報告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數據,企業的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到普及的套用,例如標緻汽車,雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。多維明軟一體化數字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間,提升設備OEE。安徽OEE互惠互利

          設備綜合效率OEE是由可用率,表現性以及質量指數三個關鍵要素組成。云南OEE售后服務

          OEE的首先次應用可以追溯到1960年.將它用于TPM(全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法.通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性.從而持續、快速地改善制造工藝水平。應用范圍機臺設備的OEE(單個的設備)·單個設備所對應的相同機種相同工序·單個設備所對應的不同機種相同工序·單個設備所對應的相同機種不同工序非機臺設備的OEE(一條生產線、一個工作站),以人為標準:·相同機種相同工序;·不同機種相同工序;·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率實行作用·方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息?!な箼C臺設備保持良好的正常運轉?!な谷肆εc機臺設備科學配合,發揮出大化的潛能?!た梢詭椭芾碚甙l現和減少生產中存在的六大損失?!た梢葬槍栴},分析和改善生產狀況及產品質量。云南OEE售后服務

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